Пеноизол изготавливается методом простой заливки в формы и последующей сушки на открытом воздухе методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в пеногенераторе сжатым воздухом, который подается в большом количестве, и дальнейшего его смешивания с предварительно диспергированной полимерной смолой в смесителе. Также можно добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. Исходным сырьем для приготовления пеноизола являются дешевые распространенные ингредиенты. Смешивая в необходимой пропорции пенообразователь и отвердитель получают готовый пенообразующий раствор. Вслед за тем, емкости с пенообразующим раствором, смолой и водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). Дальше к установке присоединяют воздушный компрессор.В результате, в установке происходит смешивание ингредиентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу поступает приготовленный раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса наливается в приготовленную форму, где твердеет в течение 3-4 часов. После отвердевания форма открывается, а полученная масса режется на плиты нужных размеров и формы. Полученная масса без труда режется струной, проволокой или ножом. Далее полученные разрезанные плиты высушивают в обычных условиях в течение 1-3 суток. После всей этой процедуры утеплитель готов к применению.
Не затвердевший пеноизол владеет довольно высокой текучестью, что дает возможность заливать его прямо в воздушные полости между ограждающими конструкциями. Это его свойство незаменимо при теплоизоляции эксплуатируемых зданий (с воздушной полостью между ограждающими конструкциями), так как пеноизол один лишь теплоизоляционный материал, который обладает нужными для этого свойствами. Например если сравнивать с пенополиуретаном - пеноизол не увеличивается в объеме (первый просто разопрет стену), а также в несколько раз дешевле.
Коэффициент теплопроводности пенопластов не прямо пропорционален кажущейся плотности, как многие думают; на самом деле все сложней.
На диаграмме видно, что у любого материала минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует минимальной плотности. Исходя из этого в строительстве с целью экономии нужно использовать полимерные материалы той плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности. Для пеноизола наилучшей является плотность 15 кг/м3.

Еще нужно обратить внимание практических работников на любопытную особенность пенопластов: при понижении эксплуатационной температуры коэффициент теплопроводности пенопластов уменьшается за счет понижения теплопроводности газа в ячейках материала, и за счет создания в них небольшого разряжения. Исходя из этого, используемые для теплоизоляции зданий мелкоячеистые материалы - пенополиуретан и пеноизол, - которые имеют средние коэффициенты теплопроводности 0,025 Вт/м К и 0,030 Вт/м К соответственно при температурах +25 С°, резко улучшают свои теплоизоляционные качества в условиях отрицательных температур, то есть наших зим. Происходит автоматическое регулирование: чем больше понижается температура окружающего воздуха, тем теплоизоляционное качество материала улучшается.
Пеноизол имеет крупную сырьевую базу в СНГ. Благодаря низкой себестоимости ингредиентов, обеспечивается невысокая стоимость конструкции, при относительно высоком качестве теплоизоляции и приблизительно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением данного теплоизоляционного материала получают перспективное развитие облегченные конструкции.

Нормы расхода сырья при производстве 1 м³ пеноизола марки М-15).

Содержание сухих веществ в смоле является существенной характеристикой, обусловливающей степень усадки пенопластов: чем больше содержание сухого остатка, тем меньшей усадкой обладает пенопласт. Для изготовления пенопласта используются смолы с меньшей вязкостью, так как они лучше смешиваются с другими ингредиентами и увеличивают кратность вспенивания. Большая вязкость смол ухудшает качество получаемого пенопласта и снижает кратность вспенивания суспензии. Из-за увеличения вязкости смолы и совмещения ее с водой может привести к коагуляции смоляной суспензии.
При приготовлении пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-Ж (повышенной жизнеспособности), КФ-МТ (малотоксичная), ВПС-Г и др. Карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж выгодно отличается от других тем, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения необходимо меньшее количество катализатора.
В качестве пенообразователя применяется алкилбензолсульфокислота (АБСК).
В качестве катализатора отверждения может использоваться соляная или ортофосфорная кислоты. Советуем использовать ортофосфорную кислоту. Ее отличие от соляной в том, что она почти не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированная.
Для уменьшения хрупкости, усадки и для того чтобы улучшить структурообразование пенопласта в состав смоляной суспензии вводятся модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также применяются пластификаторы (глицерин и др.).